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利安德巴塞尔计划推动塑料材料的化学回收

时间:2018-09-07 14:55 | 浏览量:

利安德巴塞尔计划推动塑料材料的化学回收

文章出处:澳门皇冠官网作者:澳门皇冠赌场 点击数:发表时间:2018-09-07 14:55

  日前,中海壳牌石油化工有限公司增资新建的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇项目(以下简称“SMPO/POD项目”)主装置正式开工建设,项目建设周期约两年,投产后将为下游企业提供更多高品质多元化的生产原料。

  SMPO/POD项目由中海壳牌投资和运营,中海油惠州石化有限公司负责建设,为目前国内同类装置规模最大、技术最先进的项目,将新建六套生产装置,分别是一套75万吨/年乙苯装置、63万吨/年苯乙烯和30万吨/年环氧丙烷装置各一套、两套25万吨/年聚醚多元醇装置和一套10万吨/年的聚合物聚醚装置。产品可广泛应用于建筑和包装材料、橡胶、涂料、家具、电器、电子、服装、药品、化妆品等行业。

  据介绍,项目采用壳牌专有技术,其中POD装置采用了业界领先的壳牌多元醇技术,是该项技术在中国的首次应用;SMPO装置采用了壳牌升级版的苯乙烯和环氧丙烷联产工艺,有助于降低设备投资成本、提高装置的生产可靠性和产品收率、大幅度降低用水量和废水排放。

  与传统工艺相比,壳牌专有技术将进一步提升装置总体能源利用效率和工艺安全水平,为打造环保安全高效的工厂打下基础。

  SMPO/POD项目是中海壳牌二期扩建项目中增资新建的重要组成部分。日前,在省市区各级政府的大力支持下,在各工作团队的通力合作下,SMPO/POD项目建设工作顺利启动。项目建设周期约两年,投产后将为下游企业提供更多高品质多元化的生产原料,带动珠三角区域精细化工和新材料产业发展,助力大亚湾石化园区建设世界级园区。

  据了解,中海壳牌二期扩建项目核心装置乙烯裂解及系列衍生品装置已在今年上半年相继成功开车,目前进入平稳生产阶段。

  作为国内在运行的最大单体乙烯工厂,中海壳牌每年可生产600万吨高品质、多元化的石化产品供应国内市场,将进一步降低我国对乙烯的对外依存度,更好地满足华南地区乃至全国对高端石化产品的需求,缓解国内石化行业结构性矛盾。

  同时,中海壳牌两期化工项目将与一墙之隔的惠州石化两期炼油项目形成深度炼化一体化优势,为大亚湾石化区成为世界级炼化一体化基地作出新的贡献。

  今年以来,大庆炼化不断提升聚丙烯产品质量,实现产销两旺。截至8月20日,该公司今年共生产聚丙烯产品29.13万吨,出库量达28.96万吨。

  还有什么能比把废塑料变成单体,然后再转化成再生塑料,加工成新产品更循环的呢?上个月,作为世界上最大的塑料、化学品和炼油公司之一、总部位于荷兰鹿特丹的利安德巴塞尔宣布与卡尔斯鲁厄理工学院(KIT,位于德国卡尔斯鲁厄)合作,推动塑料材料的化学回收,并协助全球努力实现循环经济。

  利安德巴塞尔在声明中称,该合资企业的重点是开发一种新的催化剂和工艺技术,将废旧塑料垃圾(如塑料包装)分解成单体,在聚合过程中重复使用。

  “我们今年早些时候宣布了Quality Circular Polymers(QCP)中50%的份额来推动开发高质量的聚烯烃再生料,这些聚烯烃再生料是从分类废弃物流中机械回收过来的,”利安德巴塞尔首席执行官Bob Patel说道,“这项新的合作将是我们实现化学回收和扩展我们对循环经济的贡献所迈出的重大步伐。”

  法国水资源和废物管理公司Suez拥有Quality Circular Polymers另外50%的份额。利安德巴塞尔将销售QCP材料,因为预计随着循环经济的发展,再生材料的需求将会上升。根据利安德巴塞尔的说法,目前,欧洲使用的7%的聚合物来自回收材料,其余都是纯树脂。

  许多公司都在探索解聚技术,这项技术涉及使用化学催化剂将材料加热到约932°F。根据在线科学信息,熵的增加导致分子分裂或“裂变”成单体,如碳氢化合物、乙烯或丙烯。

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